DISAMATIC: Forskelle mellem versioner

'''DISAMATIC''' er en automatisk produktionslinie, der bruges til massefremstilling af sandforme til [[støbning]] af smeltet [[metal]] som, efter størkning, afkøling og adskillelse fra formen bliver til et emne kaldet støbegods.

 

 

Vagn Aage Jeppesen - professor ved Danmarks Tekniske Højskole (I dag [[Danmarks Tekniske Universitet]]) - anmeldte i [[1957]] et [[patent]] for “en anordning til fremstilling af kasseløse sandforme med [[vertikal]]e skilleflader til [[produktion]] af støbte metaldele. I [[1960]] købte et dansk firma, Dansk Industri Syndikat A/S ([[DISA]]), patentet og startede arbejdet med dets implementering.

I [[1962]] blev en halv[[Størrelsesforhold|skala]] model af en sand formemaskine til fremstilling af kasseløse, vertikalt delte sandforme færdig og var klar til forevisning under navnet DISAMATIC. Under GIFA støberiudstillingen i 1962 i [[Düsseldorf]] (i dag en af de største støberiudstillinger i verden) blev halvskala modellen demonstreret på DISAs stand. Dette resulterede i salget af de to første DISAMATIC maskiner til to europæiske støberier.

 

DISAMATIC linjen består af en formemaskine og en form[[transport]] anordning. Den anvender [[ler]] og en sandblanding også kaldet grønsand på grund af dets [[vand]]indhold. En typisk blanding består af hovedsagelig [[kvarts]]sand og et ler kaldet [[bentonit]] samt vand. Hovedbestanddelen er et forholdsvis billigt kvartssand (SiO₂), en af de mest udbredte bestanddele af jordens skorpe. Den plastiske og formbare lerbundne sandblanding bliver ved hjælp af trykluft skudt ind i et firkantet [[stål]]kasse, kaldet formkammer, hvor to modsatte sider kan bevæge sig frem og tilbage og den ene af dem kan også svinge op og ned. Derefter bliver sandblandingen presset sammen til en form af to modelplader fastspændt til de to overfor hinanden liggende sider af kammeret. Efter presningen bliver den ene [[plade]] sammen med modellen trukket ud af formen og svinger op ad, medens den modsatte plade skubber den færdige form ud af kammeret på formtransport anordningen. Medens den anden plade trækker sin model ud af formen og vender tilbage til udgangspositionen i kammeret, kan den automatiske kerneilægger sætte kerner ind i formhulrummet af den nyligt fremstillede form. I mellemtiden bliver den næste form fremstillet på samme måde som den foregående og skubbet til lukning med den foregående form. Denne [[cyklus]] bliver gentaget flere gange indtil der bliver etableret en streng af forme på transport anordningen.

Nu kan formene fyldes med smeltet [[metal]], og de færdigstøbte forme bliver ført frem på formtransport anordningen i samme takt som fremstillingen af formene af formemaskinen. I enden af anordningen bliver de [[størkning|størknede]] og afkølede godsemner slået ud af formen og viderebehandlet, mens sandet bliver ført tilbage til sandtilberedningsanlægget. Her bliver det tilsat bentonit, vand og andre additiver, svarende til den mængde, der blev brændt ud og som fordampede under godsfremstillingsprocessen. Derefter kan sandet bruges igen. Støbegods separeret fra sandet ved enden af køleanordningen bliver viderebehandlet ved rensning og sandblæsning.

 

 

Tilsammen betyder det, at DISAMATIC processen er særlig velegnet til massefremstilling af [[jern]]- og metal støbegods til blandt andet komponenter indenfor bil-, [[maskine|maskin-]] og byggeindustrien.

 

 

 

*[http://www.metal-technologies.com/Disa.aspx/ Forklaring af DISAMATIC formningsproces]

* [http://www.disagroup.com/eng/products/moulding/vertical-moulding/the-disa-moulding-principle/cat_12078/art_23079/article.aspx/ DISA gruppens hjemmeside: vertikal kasseløs formning]

* [http://www.gifa.de/ Hjemmeside af GIFA-støbstillinger]

 

* [[Formsand]]

* [[DISA]]

 

{{DEFAULTSORT:Disamatic}}

[[Kategori:Metallurgi]]

[[Kategori:Danmarks Tekniske Universitet]]